modulare dreh und'fraszentren - RM7 H

Technische daten

ARBEITSBEREICH
Fahrweg X1	500 mm
Fahrweg X2	510 mm
Fahrweg Y	300 mm
Fahrweg Z	440 mm
B Achse	+/- 110 000 x 0,001°
A1 und A2 Achsen	360 000 x 0,001°

HSC FRÄSSPINDEL
Spindeldrehzahl max U/min.	30 000
Spindelmotor Leistung	10 kW
Werkzeugaufnahme	HSK E 40

DREHSPINDEL 1
Spindeldrehzahl maxi U/min.	0 à 6 000
Spindelmotor Leistung	18,5 kW
Spindelkopf	A6
Bohrung im Spannzylinder	Ø 52 mm

DREHSPINDEL 2
Spindeldrehzahl maxi U/min.	0 à 6 000
Spindelmotor Leistung	6 kW
Spindelkopf	Ø 110mm
Bohrung im Spannzylinder	Ø 18mm

VORSCHÜBE
Arbeitsvorschub	0 - 30 m/min
Eilgang	30 m/min
A1 und A2 Achsen	500 tr/min
B Achse	45 tr/min

WERKZEUGWECHSLER
Fräsen: Anzahl Stationen	30
Drehen: Anzahl Stationen	2 x 6

DOPPELARM wERKZEUGWECHSLER
Werkzeug zu Werkzeug	2,5 s
Span zu Span	5 s

ABMESSUNGEN/GEWICHT
Länge / Breite / Höhe	2,78 x 2,28 x 2,45 m
Gewicht	7200 kg

Die Maschine RM7H wurde entwickelt zur
Bearbeitung von komplexen Werkstücken
aus Stangenmaterial.Sie ermöglicht alle
Fräsbearbeitungen mit 5 Achsen gleichzeitig :
Bohren und Innengewindeschneiden sowie
Drehen,Außengewindeschneiden und
Abstechen.

RM7 H

Eine echte schwenkbare Hochgeschwindigkeits-frässpindel, die sich nicht nur linear nach oben und unten verfahren läßt, sondern auch seitlich und vor und zurück, ermöglicht Fräs- und Bohrbearbeitungen als auch Innengewindeschneiden.	Eine Hauptdrehspindel mit 52 mm Stangendurchlaß spannt und dreht das zu bearbeitende Werkstück.
Das Drehen,Gewindeschneiden und Abstechen erfolgt mit Hilfe klassischer Drehmeißel,die auf den Nutentisch kraftschlüssig aufgespannt werden.Der Tisch befindet sich vor der Spindel.Durch diese feste Aufspannung läßt sich die gesamte Leistungsfähigkeit der Maschine nutzen.Darüber hinaus muß das Dreh- werkzeug nicht direkt in der Frässpindel gespannt werden.	Eine Gegenspindel,welche der Hauptspindel gegenübersteht,kann das Werkstück nach dem Abstechen übernehmen.
Mit einer Gegenspindel lassen sich wie bei der Dreh- spindel alle Dreh-und Fräsbearbeitungen auf der letzten Seite des Werkstücks durchführen.

Werkzeuge
Werkzeugwechsler
Maschinensockel
Arbeitsraum
Modernste numerische Steuerung
Teilefänger
Basisausstattungen

Werkzeuge

Auf dem Nutentisch können 2 x 6 Werkzeughalter für eine breite Palette Werkzeuge gespannt werden,die Voreinstellung erfolgt außerhalb der Maschine. Ein spezielles,seitlich montiertes Abstechwerkzeug,maximiert die Ausnutzung des Arbeitsraumes.

Eine breite Palette an Spannwerkzeugen steht zur Verfügung:
• Futter mit 2,3 oder 4 Backen
• Druckspannzange F 27 bis F 66
Je nach Abmessung und Form der zu bearbeitenden Stange oder des zu bearbeitenden Profilstahls.

Die Frässpindel ist nur für HSK E 40*Aufnahmen geeignet. Es steht eine breite Palette Spannzangen unterschiedlichen Durchmessers und unterschiedlicher Länge zur Verfügung.

RM7 H - Outillage 4
Genauso wie für die Hauptspindel steht folgendes Zubehör zur Verfügung:
• Futter mit 2,3 oder 4 Backen
• Druckspannzangen des Typs F
• Zugspannzangen des Typs W,C
Je nach Abmessung und Form der Werkstücke.

Werkzeugwechsler

RM7 H - Changeur d'outils
Das Werkzeugmagazin verfügt über 30 Stationen und ist durch sein komplettes Gehäuse vor Späne und anderen Verschmutzungen geschützt.Der Zugang zum Magazin ist einfach,das Einsetzen der
Werkzeuge kann dadurch manuell erfolgen.

RM7 H - Changeur d'outils Ein Doppelarmwechsler kann gleichzeitig das in der Spindel befindliche Werkzeug und das neu angewählte Werkzeug im Magazin nehmen.Durch eine einfache Rotation erfolgt der Werkzeugwechsel.
Die Vorbereitung zum Einwechseln des neuen Werkzeugs erfolgt bereits während der aktuellen Bearbeitung.
Die Platzvergabe der Werkzeuge ist zufallsbedingt (RANDOM in der Werkzeugverwaltung).

Maschinensockel

Großdimensionierte Führungen und Säule aus Gußeisen.
Maßstäbe mit einer Auflösung von 0,1 µm für alle Achsen.
Leistungsstarke Hochgeschwindigkeits-Motor-frässpindel mit Keramiklagern.
Integrierte und gekühlte Motordrehspindel.
Gegenspindel verfährt parallel zur Achse.
Pneumatische Spannung für empfindliche Werkstücke.
Stangenverarbeitung : hydraulische Spannung zur sicheren Klemmung.
Linearführungen für alle Achsen.

Maschinensockel aus Verbundwerkstoff mit hoher Dichte für eine präzise Fertigung und zur Schwingungsdämpfung.

VERFAHRWEGE
Fahrweg X1	500 mm
Fahrweg X2	510 mm
Fahrweg Y	300 mm
Fahrweg Z	440 mm
B Achse	+/-110 000 x 0,001 °
A1 und A2 Achsen	360 000 x 0,001 °

Arbeitsraum

Modernste numerische Steuerung

RM7 H - Commande numérique
Die Programmierung ist sehr leicht und entspricht sowohl der einer Drehmaschine zur Programmierung von Drehbearbeitungen als auch der eines Bearbeitungszentrums zur Programmierung von Fräsbearbeitungen.

Die Steuerung verfügt über die gleichen Vorteile wie ein Computer,Windows NT 4 oder XP. Festplatte 10 Gb,256 Mb Arbeitsspeicher,Verarbeitungszeit 0,1 µs pro Bit, Ethernet-Verbindung und diverse Schnittstellen,USB und RS 232.

Alle notwendigen Funktionen für eine 5-Achs-Programmierung,Werkzeugradiuskompensation,3D-Simulation und viele andere stehen standardmäßig zur Verfügung.

Teilefänger

Der Teilefänger ermöglicht in Verbindung mit einem Förderband den Abtransport der fertigen Werkstücke, ohne daß diese zusammenstoßen. RM 7H - Récupérateur de pièces