REALMECA
| ARBEITSBEREICH | |
| Fahrweg X | 300 mm |
| Fahrweg Y | 200 mm |
| Fahrweg Z | 250 mm |
| B Achse | 110 000 x 0,001° |
| C Achse | 360 000 x 0,001° |
| HSC SPINDEL | |
| Spindeldrehzahl maxi U/min | 24 000 (30 000*) (40 000*) |
| Spindelmotor Leistung | 13,8 kW |
| Werkzeugaufnahme | HSK E40 (25*) |
| VORSCHÜBE | |
| Bearbeitungsvorschub | 30 m/min |
| Eilgangsvorschub | 30 m/min |
| Auflösung | 0,1 µm |
| B und C Achse U/min | 30 |
| Auflösung | 0,001° |
| WERKZEUGWECHSLER | |
| Anzahl Stationen HSK 25 | 15 / 30* |
| Anzahl Stationen HSK40 | 15 / 30* |
| PALETTIERUNG* | |
| 2 drehbare Paletten | |
| Magazin 12 bis 60 paletten | |
| Palette | |
| Aufspanntisch | 250 x 250 mm |
| ABMESSUNGEN/GEWICHT | |
| Länge / Breite / Höhe | 1,95 x 1,8 x 2,3 m |
| Gewicht | 2800 kg |
* Option
Seit mehr als 15 Jahren baut REALMECA seine Maschinenbetten aus Verbund-werkstoffen mit hoher Dichte.
Dieses Material garantiert eine hervorragende Vibrationsdämpfung, höchste Festigkeit und Wärmebeständigkeit für :
Die Anschlußelemente für den Spindelträger und Kreuzschlitten sind direkt im Maschinenbett integriert.
Die Ebenheit,Parallelität und Rechtwinkligkeit dieser Komponenten im Bereich von 2 µm wird durch Einschaben erreicht.
Die hoch genauen Linearführungen mit Rollenschuhen werden dann direkt auf die perfekten Oberflächen montiert.
Die vertikale Rundachse und die schwenkbare Spindel ermöglichen die Bearbeitung des Werkstücks von allen Seiten.
Das Werkzeugmagazin ist komplett geschlossen.Die Werkzeuge sind dadurch vor Spänen und Kühlmittel
geschützt.
Absaugung und Filtration des Ölnebels mit Rückführung.
Ein Feinzerstäubungs-system für Kühlschmiermittel gewährleistet optimale Schmierung direkt an der Werkzeugschneide.
Alle Maschinen werden einer Kreisformmessung (Ballbar-Test)unterzogen.
Alle Maschinen werden einer Kalibrierung durch einen Laser-Interferometer unterzogen.
Der Palettenwechsler ermöglicht hautptzeitparalleles Beladen und Entladen des Werkstückes.
Lasersystem für die Werkzeugvermessung und Werzeugbruchüberwachung.Das Lasersystem ermöglicht die dynamische Werkzeugvermessung und die Werkzeugbruchüberwachung beim Eilgang.
Das automatische Belade und Entladesystem wechselt aus einem Palettenmagazin (12 bis 60 Paletten) in den Arbeitsraum der Maschine und wieder zurück.Dadurch werden Pausen überbrückt und mannarm produziert. Es ergibt sich ein hoher zusätzlicher Nutzen. 
Der Einsatz von Hochfrequenzspindeln ist die zur Zeit wirtschaftlichste Fertigungsmethode.
Die Hochfrequenzspindeln sind wassergekühlt, hochpräzise, stabil gelagert und erreichen Drehzahlen von 24000 bis 40000 1/min und eine Leistung von 14 kW.
Mit diesen hohen Drehzahlen können alle momentan auf dem Markt erhältlichen Schneidwerkstoffe
eingesetzt werden.
Es müssen unbedingt Werkzeughalter des Typs HSK-E sowie Zangen des Typs D verwendet werden.
Dank seiner leicht konischen Form ist die Zange des Typs D genauer als eine Zange des Typs ESX.
Modernste digital CNC steuerungen sichern höchste Präzision und perfekte Oberflächenqualität.
Neueste Steuerungs-Funktionen sind realisiert :
Das Entwicklungsbüro von REALMECA garantiert technisch immer auf dem neuesten Stand zu sein, um seine Maschinen mit den neuesten Entwicklungen im Bereich der numerischen Steuerung auszustatten.
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