REALMECA
| ARBEITSBEREICH | |
| Fahrweg X | 300 mm |
| Fahrweg Y | 200 mm |
| Fahrweg Z | 250 mm |
| A Achse | 360 000 x 0,001° |
| B Achse | 110 000 x 0,001° |
| VORSCHÜBE | |
| Bearbeitungsvorschub | 30 m/min |
| Eilgangsvorschub | 30 m/min |
| Auflösung | 0,1 µm |
| A und B Achse U/min | 30 |
| Auflösung | 0,001° |
| HSC SPINDEL | |
| Spindeldrehzahl maxi U/min | 24 000 (30 000*) (40 000*) |
| Spindelmotor Leistung | 13,8 kW |
| Werkzeugaufnahme | HSK E40 (HSK 25*) |
| WERKZEUGWECHSLER | |
| Anzahl Stationen HSK 25 | 15 / 30* |
| Anzahl Stationen HSK 40 | 15 / 30* |
| SPANNMITTEL | |
| Verlängerte Spannzange | F27/W 31,75 / F38 |
| Stangenkapazität | Ø23/Ø27/Ø32 mm |
| ABMESSUNGEN/GEWICHT | |
| Länge / Breite / Höhe | 1,95 x 1,8 x 2,3 m |
| Gewicht | 2800 kg |
* Option
Seit mehr als 15 Jahren baut REALMECA seine Maschinenbetten aus Verbund-werkstoffen mit hoher Dichte.
Dieses Material garantiert eine hervorragende Vibrationsdämpfung, höchste Festigkeit und Wärmebeständigkeit für :
Die Anschlußelemente für den Spindelträger und Kreuzschlitten sind direkt im Maschinenbett integriert.
Die Ebenheit,Parallelität und Rechtwinkligkeit dieser Komponenten im Bereich von 2 µm wird durch Einschaben erreicht.
Die hoch genauen Linearführungen mit Rollenschuhen werden dann direkt auf die perfekten Oberflächen montiert.
Le diviseur et la broche pivotante permettent l’usinage de la pièce sur toutes ses faces.
Das Werkzeugmagazin ist komplett geschlossen. Die Werkzeuge sind dadurch vor Spänen und Kühlmittel
geschützt.
Absaugung und Filtration des Ölnebels mit Rückführung.
Ein Feinzerstäubungs-system für Kühlschmiermittel gewährleistet optimale Schmierung direkt an der Werkzeugschneide.
Alle Maschinen werden einer Kreisformmessung (Ballbar-Test) unterzogen.
Alle Maschinen werden einer Kalibrierung durch einen Laser-Interferometer unterzogen.
Lasersystem für die Werkzeugvermessung und Werzeugbruchüberwachung.Das Lasersystem ermöglicht die dynamische Werkzeugvermessung und die Werkzeugbruchüberwachung im Eilgang.
Entsprechend der Fertigungsanforderung werden als Option unterschiedliche Systeme angeboten. Handling oder Folgebearbeitung der Werkstücke nach dem Absägen wird dadurch möglich.
Der Einsatz von Hochfrequenzspindeln ist die zur Zeit wirtschaftlichste Fertigungsmethode.
Die Hochfrequenzspindeln sind wassergekühlt, hochpräzise, stabil gelagert und erreichen Drehzahlen von 24000 bis 40000 1/min und eine Leistung von 14 kW.
Mit diesen hohen Drehzahlen können alle momentan auf dem Markt erhältlichen Schneidwerkstoffe eingesetzt werden.
Es müssen unbedingt Werkzeughalter des Typs HSK-E sowie Zangen des Typs D verwendet werden.
Dank seiner leicht konischen Form ist die Zange des Typs D genauer als eine Zange des Typs ESX.
Modernste digital CNC steuerungen sichern höchste Präzision und perfekte Oberflächenqualität.
Neueste Steuerungs-Funktionen sind realisiert :
Das Entwicklungsbüro von REALMECA garantiert technisch immer auf dem neuesten Stand zu sein, um seine Maschinen mit den neuesten Entwicklungen im Bereich der numerischen Steuerung auszustatten.
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