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REALMECA - RV-3SP

centres d'usinage verticaux ugv - RV-3SP

Caractéristiques techniques

Capacité
Course X
250 mm
Course Y
250 mm
Course Z
320 mm

Broche
Vitesse de briche maxi Tr/mn
24 000 / 40 000 *
Puissance de broche
7,5 kW / 2,5 kW*
Cône de broche
HSK E 50 / KSK E 25
Avances
Avance travail
0 à 15 m/min
Avance rapide
15 m/min
Résolution 1µm/0,1µm*
Changeur d'outils
Nombre de positions
HSK 50 / HSK25
 
12 / 18

Dimension / Masse
Longueur / Largeur / Hauteur
1,6 x 1,7 x 2,15 m
Poids 2900 kg

* Option

La gamme de centres d’usinage RV-3 a été développée spécialement pour l’usinage de pièces de haute technicité dans les domaines des technologies avancées de l’aéronautique, du médical, de la gravure, de l’optique, de l’électronique et dans bien d’autres applications de micro-mécanique

Pieces RV2 SP

DES TECHNOLOGIES DE POINTE DÉDIÉES À LA MICRO-MÉCANIQUE

Grattage

Depuis plus de 15 ans, pour fabriquer ses bâtis, REALMECA a opté pour un matériau composite de haute densité.
Ce matériau assure une meilleure absorption des vibrations,
une rigidité structurale et une stabilité thermique pour :

  • une amélioration des états de surfaces
  • une longévité des outils de coupe
  • des vitesses d ’usinage plus élevées

Les supports colonne et chariots croisés sont directement intégrés de façon spécifique dans le bâti. La planéité, les parallélismes et perpendicularités de 2 µm de ces sous-ensembles sont obtenus par grattage.
Les rails de guidage à patins à recyclage de billes sont ensuite montés directement sur des surfaces quasi parfaites.

Centre d'usinage RV2 SP










Bâti massif en matériau composite haute densité.
Masse : 1 400 kg
 

Changeur d'outil

Spécialement conçu pour l’usinage UGV, le changeur rotatif est escamotable.
Les outils sont protégés des copeaux par une cartérisation complète.

Capacités :

  • 10 outils en HSK 50
RV-3SP - Changeur d'outilRV-3SP - Changeur d'outil

Micro-pulvérisation

Un système de micro-pulvérisation d’ huile permet de lubrifier au mieux le centre de l’outil.RV2 SP - Micro-pulvérisationRV2 SP - Micro-pulvérisation

 

Aspiration

RV2 SP - AspirationFiltration par centrifugation des brouillards d’huile.

Contrôle Ballbar

RV2 SP - Contrôle ballbarToutes les machines sont contrôlées par Ballbar.
 

Calibration des axes

Toutes les machines sont calibrées par interférométrie laser.RV2 SP - Calibration des axesRV2 SP - Calibration des axes

Système d'évacuation des copeaux

RV-3SP - Système d'évacuation des copeaux
 

Règles de mesure

La machine est équipée de base de règles de mesures pressurisées sur tous les axes.

Option - RV-3 avec aspiration graphite

Le centre d’usinage RV-3 UGV est spécialement bien adapté pour l’usinage du graphite.
Un puissant système d’aspiration des particules avec décolmatage intégré empêche les projections ou les dépôts dans l’espace de travail.

RV2 SP avec aspiration graphiteRV2 SP - Cloche de soufflage
RV2 SP - Table aspirante
 

Option - 4ème axe

RV2 SP - 4ème axe

Serrage pneumatique intégré

Version UGV

RV-3SP - Version UGVLa broche à haute fréquence est une technologie qui offre la meilleure performance en moyenne actuellement.
Précise, rigide et rapide, elle permet d'atteindre des vitesses de rotation de 40 000, 60000 ou 80 000 tours /min.

Ces performances permettent d’utiliser les outils les plus actuels du marché ainsi que la réalisation de taraudage rigide.
Il est indispensable d’utiliser les porte-outils de type HSK-E et des pinces de type D.

Grâce à sa faible conicité,la pince de type D apporte une meilleure précision qu’une pince de type ESX.

 RV-3SP - Version UGV

 

Commande numérique

RV-3SP - Commande numériqueRV-3SP - Commande numériqueL ’évolution de puissance des micro-processeurs assure aujourd’hui des fonctionnalités nouvelles :

  • disque dur,
  • lecture directe sur disque dur,
  • temps de traitement des blocs inférieurs à 3 µ/s,
  • déplacements très rapides et précis,
  • anticipation de la trajectoire (fonction Look AHEAD),
  • utilisation de différents types de fonctions d’interpolation polynominale (Spline,NURBS),
  • correction d ’outil 3D, normal à la surface,
  • compensation statique et dynamique de la longueur d’outil,
  • rotation programmée à 5 axes dans l’espace,
  • rotation de plan dans l’espace pour programmation 5 axes,
  • cycles conversationnels,
  • mise en réseau avec des systèmes CAO/FAO.

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