REALMECA
| Capacité | |
| Course X1 | 500 mm |
| Course X2 | 510 mm |
| Course Y | 300 mm |
| Course Z | 440 mm |
| Axe B | +/- 110 000 x 0,001° |
| Axe A1 et A2 | 360 000 x 0,001° |
| Broche de fraisage UGV | |
| Vitesse de rotation maxi tr/min | 30 000 |
| Puissance de broche | 10 kW |
| Cône de broche | HSK E 40 |
| Broche de tournage 1 | |
| Vitesse de rotation maxi tr/min | 0 à 6 000 |
| Puissance de broche | 18,5 kW |
| Nez de broche | A6 |
| Passage de broche | Ø 52 mm |
| Broche de tournage 2 | |
| Vitesse de rotation maxi tr/min | 0 à 6 000 |
| Puissance de broche | 6 kW |
| Nez de broche | Ø 110mm |
| Passage de broche | Ø 18mm |
| Avances | |
| Avance travail | 0 à 30 m/min |
| Avance rapide | 30 m/min |
| Axe A1 et A2 | 500 tr/min |
| Axe B | 45 tr/min |
| Changeur d'outil | |
| Nombre d’outil de fraisage | 30 |
| Nombre d’outil de tournage | 2 x 6 |
| Temps de changement d'outil | |
| Outil à outil | 2,5 s |
| Copeaux à copeaux | 5 s |
| Dimensions / Masse | |
| Longueur / largeur / hauteur | 2,78 x 2,28 x 2,45 m |
| Poids | 7200 kg |
 Une véritable broche de fraisage UGV, inclinable, se déplaçant linéairement en hauteur et selon les axes longitudinaux et transversaux, assure les opérations de fraisage, percage et taraudage rigide. |  Une broche principale de tournage,de capacité 52 mm, en barre assure tel un tour le maintien et la rotation de la pièce à usiner. |
 Les opérations de tournage, de filetage et de tronçonnage sont assurées par des barreaux de tournage classiques montés sur table rainurée située sur le devant de la broche et solidaire de cette dernière. Cette solution rigide permet d'utiliser pleinement la puissance de la machine et évite l'utilisation d'outils de tournage dans la broche de fraisage. |  Sur cette broche à l'identique de la broche principale toutes les opérations de tournage-fraisage pourront être réalisées sur la dernière face de la pièce. |
 Une contre broche située face à la broche principale permet de prendre la pièce après tronçonnage. |  |
Une table rainurée est conçue pour recevoir 2 x 6 porte-outils préréglables à l’extérieur de la machine.
Un porte-outil spécifique de tronçonnage monté sur le coté permet de maximiser l’utilisation de l’espace d’usinage.
Une large gamme d’outillages de serrage de pièces est disponible :
• Mandrin 2, 3 ou 4 mors
• Porte pince poussée de F 27 à F 66
Adaptable en fonction de la dimension et de la forme de la barre ou du profilé.
La broche de fraisage est conçue pour recevoir exclusivement des attachements HSK E 40*, une large gamme de porte pince de différents diamètres et de différentes longueurs 
A l’identique de la broche principale les accessoires suivants sont disponibles.
• Mandrin 2, 3 ou 4 mors
• Porte pince poussée de type F
• Porte pince tirée type W, C
Adaptable en fonction de la dimension et de la forme des pièces .
Magasin d’outils de la broche de fraisage de 30 positions entièrement cartérisé, étanche aux copeaux et autres salissures.
Facile d’accès,il permet la mise en place des outils, manuellement.
Un changeur mécanique à double bras permet de prendre simultanément l’outil en broche et celui en préparation dans le magasin.
Une simple rotation de ce dernier échange les outils.
La préparation des outils est faite en temps masqué et leur place est aléatoire (gestion RANDOM).
| Capacité | |
| Course X1 | 500 mm |
| Course X2 | 510 mm |
| CourseY | 300 mm |
| Course Z | 440 mm |
| Axe B | +/-110 000 x 0,001 ° |
| Axe A1 et A2 | 360 000 x 0,001 ° |
De programmation très aisée,celle-ci se configure comme un tour pour a programmation du tournage et de même comme un centre d ’usinage pour la programmation du fraisage.
Elle dispose des mêmes avantages que la micro informatique,Windows NT 4 ou XP.
Disque dur 10 Go,256 Mo de mémoire, temps de traitement 0,1 µs par bit, liaison Ethernet et divers ports,USB et RS 232.
Toutes les fonctions nécessaires à la programmation 5 axes, correction de rayon d’outils dans l’espace,simulation 3 D, et bien d ’autres sont disponibles de base.
Associé à une bande transporteuse, ce système permet d’évacuer les pièces finies sans choc.
Toutes les machines sont calibrées par interférométrie laser.
Toutes les machines sont contrôlées par Ballbar.
Filtration des brouillards d’huile.
Un système de micro-pulvérisation d’huile en supplément à un arrosage classique permet de lubrifier au mieux le centre de l ’outil.
Un groupe réfrigérant assure le maintien à température constante des broches de fraisage et tournage ainsi que l’ensemble de l’armoire électrique.
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