REALMECA
| Capacité | |
| Course X | 300 mm |
| Course Y | 200 mm |
| Course Z | 250 mm |
| Axe B | 110 000 x 0,001° |
| Axe C | 360 000 x 0,001° |
| Broche UGV | |
| Vitesse de broche maxi Tr/min | 24 000 (30 000*) (40 000*) |
| Puissance de broche | 13,8 kW |
| Cône de broche | HSK E40 (25*) |
| Avances | |
| Avance travail | 30 m/min |
| Avance rapide | 30 m/min |
| Résolution | 0,1 µm |
| Axe B et C Tr/min | 30 |
| Résolution | 0,001° |
| Changeur d'outils | |
| Nbre de positions HSK 25 | 15 / 30* |
| Nbre de positions HSK 40 | 15 / 30* |
| Palettisation * | |
| Rotative 2 palettes | |
| Magasin 12 à 60 palettes | |
| Palette | |
| Surface de bridage | 250 x 250 mm |
| Dimensions / Masse | |
| Longueur / largeur / hauteur | 1,95 x 1,8 x 2,3 m |
| Poids | 2800 kg |
* Option
Depuis plus de 15 ans, pour fabriquer ses bâtis, REALMECA a opté pour un matériau composite de haute densité.
Ce matériau assure une meilleure absorption des vibrations,
une rigidité structurale et une stabilité thermique pour :
Les supports colonne et chariots croisés sont directement intégrés de façon spécifique dans le bâti. La planéité, les parallélismes et perpendicularités de 2 µm de ces sous-ensembles sont obtenus par grattage.
Les rails de guidage à patins à recyclage de billes sont ensuite montés directement sur des surfaces quasi parfaites.
Le diviseur et la broche pivotante permettent l’usinage de la pièce sur toutes ses faces.
Grâce à un changeur entièrement cartérisé, les outils sont protégés contre toutes projections de copeaux et autres éléments pouvant nuire à leur mise en place dans la broche.
Filtration par centrifugation des brouillards d’huile.
Un système de micro-pulvérisation d’ huile permet de lubrifier au mieux le centre de l’outil.
Toutes les machines sont contrôlées par Ballbar.
Toutes les machines sont calibrées par interférométrie laser.
Le système de palettisation rotatif permet le chargement et le déchargement en temps masqué des pièces à usiner.
Dispositif de contrôle aser pour le réglage d’outils et la détection de bris d’outils.
Le système laser permet le réglage des outils en dynamique et le contrôle du bris éventuel des outils en
vitesse d’avance rapide.
Système de chargement et déchargement automatisé (de 12 à 60 postes) qui permet au centre d ’usinage une autonomie de fonctionnement et une productivité accrue. 
La broche à haute fréquence est une technologie qui offre la meilleure performance en moyenne actuellement.
Précise, rigide et rapide, elle permet d’atteindre des vitesses de rotation de 24000 ou 40000 tours/min avec une puissance maximale de 14 kW.
Ces performances permettent d’utiliser les outils les plus actuels du marché ainsi que la réalisation de taraudage rigide.
Il est indispensable d’utiliser les porte-outils de type HSK-E et des pinces de type D.
Grâce à sa faible conicité, a pince de type D apporte une meilleure précision qu’une pince de type ESX.
L’évolution de puissance des microprocesseurs assure aujourd’hui des fonctionnalités nouvelles :
Le Bureau d ’Etudes de REALMECA assure par ailleurs une veille technologique afin d ’intégrer à ses machines es toutes dernières fonctionnalités des commandes numériques.
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