REALMECA
| Arbeitsbereich | |
| Fahrweg X | 250 mm |
| Fahrweg Y | 250 mm |
| Fahrweg Z | 320 mm |
| Spindel | |
| Spindeldrehzahl max. U/min | 24 000 / 40 000* |
| Spindelmotor Leistung | 7,5 kW / 1,5 kW* |
| Werkzeugaufnahme | HSK E 50 / KSK E 25 |
| Vorschübe | |
| Arbeitsvorschub | 0 - 15 m/min |
| Eilgang | 15 m/min |
| Auflösung | 1 µm / 0,1 µm |
| Werkzeugwechsler | |
| Anzahl Stationen E25 Anzahl Stationen HSK 25 | 12 / 18 |
| Abmessungen/Gewicht | |
| Länge/Breite/Höhe | 1,6 x 1,7 x 2,15 m |
| Gewicht | 2 900 kg |
* Option
Seit mehr als 15 Jahren baut REALMECA seine Maschinenbetten aus Verbundwerkstoffen mit hoher Dichte.
Dieses Material garantiert eine hervorragende Vibrationsdämpfung,höchste Festigkeit und Wärmebeständigkeit für:
Die Träger für den Fräsständer und den Kreuzschlitten sind direkt im Maschinenbett integriert.
Die Ebenheit,Parallelität und Rechtwinkligkeit dieser Komponenten im Bereich von 2 µm wird durch Einschaben erreicht.
Die hochgenauen Linearführungen mit Rollenschuhen werden dann direkt auf die perfekten Oberflächen montiert.
Spezielles Design für die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung. Der Werkzeugwechsler läßt sich zum Werkzeugwechsel ein- und ausfahren.
Der Werkzeugwechsler ist komplett geschlossen und abgedichtet.
Die Werkzeuge sind dadurch vor Spänen und Kühlmitten bestens geschützt.
Kapazität des Werkzeugmagazins:
Ein Feinzerstäubungssystem für Kühlschmiermittel gewahrleistet optimale Schmierung direkt an der Werkzeugschneide.
Absaugung und Filtration des Kühlmittelnebels mit Rückführung.
Alle Maschinen werden einer Kreisformmessung (Ballbar-Test) unterzogen.
Alle Maschinen werden einer Kalibrierung durch einen Laser-Interferometer unterzogen.
Die Maschine ist mit Glasmaßstäben mit Sperrluftfunktion ausgestattet.
Das Bearbeitungzentrum RV-3 HSC ist auch ideal für die Hochgeschwindigkeits-bearbeitung von Graphit geeignet.
Eine starke Absauganlage,die speziell für Graphit ausgelegt ist, entsorgt den Staub in einen Behälter außerhalb der Maschine.
Integrierte pneumatische Spannung
Zur Zeit läßt es sich durch den Einsatz von Hochfrequenzspindeln am wirtschaftlichsten fertigen.
Die Hochfrequenzspindeln sind wassergekühlt,hochpräzise,stabil gelagert und erreichen Drehzahlen von 40 000,60 000 oder 80 000 U/min.
Mit diesen hohen Drehzahlen können alle momentan auf dem Markt erhältlichen Schneidwerkstoffe eingesetzt werden.
Verwendet werden müssen unbedingt Werkzeughalter des Typs HSK-E sowie Zangen des Typs D.
Dank ihrer leicht konischen Form ist die Zange des Typs D genauer als die des Typs ESX.
Modernste digitale CNC-Steuerungen garantieren höchste Präzision und perfekte Oberflächenqualität.
Neueste Steuerungsfunktionen wurden in die Tat umgesetzt.
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