REALMECA
| ArbeitSbereich | |
| Verfahrweg X | 300 mm |
| Verfahrweg Y | 250 mm |
| Verfahrweg Z | 200 mm |
| B-Achse | 360 000 x 0,001° |
| HSC Spindel | |
| Max. Geschwindigkeit U/min. | 40 000 |
| Spindelleistung | 2,5 (6*)(13* kW) |
| Spindelkonus | HS-E 25 (HSK-E 32)* (HSK-E40)* |
| Vorschübe | |
| Arbeitsbereich | 0 - 30 m/min |
| Eilgang | 30 m/min |
| Auflösung | 0,1µm |
| Achse B U/min. | 30 |
| Auflösung | 0,001° |
| Werkzeugwechsler | |
| Anzahl Stationen HSK 25 | 30 |
| Anzahl Stationen HSK 32 | 24 / (55*) |
| Anzahl Stationen HSK 40 | 20 / (42*) |
| Palettenwechsler | |
| Drehtisch mit 2 Paletten | |
| Palette | |
| Aufspanntisch | 250 x 250 mm |
| Abmessungen / Gewicht | |
| Länge / Breite / Höhe | 1,95 x 2,2 x 2,3 m |
| Gewicht | 2 950 kg |
Seit mehr als 15 Jahren baut REALMECA seine Maschinenbetten aus Verbundwerkstoffen mit hoher Dichte.
Dieses Material garantiert eine hervorragende Vibrationsdämpfung,höchste Festigkeit und Wärmebeständigkeit für:
Die Anschlußelemente für den Spindelträger und Kreuzschlitten sind direkt im Maschinenbett integriert.
Die Ebenheit,Parallelität und Rechtwinkligkeit dieser Komponenten im Bereich von 2 µm wird durch Einschaben erreicht.
Die hochgenauen Linearführungen mit Rollenschuhen werden dann direkt auf die perfekten Oberflächen montiert.
Das Werkzeugmagazin ist komplett geschlossen.
Die Werkzeuge sind dadurch vor Spänen und Kühlmittel geschützt.
Der Palettenwechsler ermöglicht hautptzeitparalleles Beladen und Entladen des Werkstückes.
Absaugung und Filtration des Ölnebels mit Rückführung.
Ein Feinzerstäubungssystem für Kühlschmiermittel gewährleistet optimale Schmierung direkt an der Werkzeugschneide. 
Alle Maschinen werden einer Kreisformmessung (Ballbar-Test)unterzogen.
Alle Maschinen werden einer Kalibrierung durch einen Laser-Interferometer unterzogen.
WerkzeugeinstellungLasersystem für die Werkzeugvermessung und Werzeugbruchüberwachung.
Hochdruckspülung,40 bars,durch die Spindel.
3 Optionen
Der Einsatz von Hochfrequenzspindeln ist die zur Zeit wirtschaftlichste Fertigungsmethode.
Die Hochfrequenzspindeln sind wassergekühlt,hochpräzise, stabil gelagert und erreichen Drehzahlen von 30 000 bis 40 000 U/min und eine Leistung von 13 kW.
Mit diesen hohen Drehzahlen können alle momentan auf dem Markt erhältlichen Schneidwerkstoffe eingesetzt werden.
Es müssen unbedingt Werkzeughalter des Typs HSK-E sowie Zangen des Typs D verwendet werden.
Dank seiner leicht konischen Form ist die Zange des Typs D genauer als eine Zange des Typs ESX.
Modernste digitale CNC-Steuerungen garantieren höchste Präzision und perfekte Oberflächenqualität.
Neueste Steuerungsfunktionen wurden in die Tat umgesetzt.
* Begrenzt auf 30.000 U/min mit Option Hochdruckspülung durch die Spindel
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